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　　切削液在工件加工過程中作為一種潤滑和降溫的加工液，在工件加工效率和精度方面起著非常重要的作用，可是不少朋友會(huì)發(fā)現(xiàn)，切削液在運(yùn)用的過程中，切削液會(huì)傷手，這不僅影響工作效率還會(huì)工人的身體不好，那這是什么原因呢？切削液傷手的原因有哪些?

　　以下是宇田工程師概括的三個(gè)切削液傷手的原因；

　　原因一：

　　切削液中的滅活菌劑會(huì)對皮膚有損壞，咱們都知道，為了防止切削液在運(yùn)用過程中蛻變，咱們會(huì)依據(jù)自己實(shí)際的加工狀況以及切削液的性能在切削液里邊調(diào)和適量的滅活菌劑，來防止切削液蛻變，削減丟失，可是滅活菌劑中所含有的化學(xué)成分仍是對少會(huì)對皮膚有損害，因此在加工的過程中，咱們會(huì)主張工人可以采取一些防護(hù)辦法來削減損害。另外，在切削液原液里邊要適量增加滅活菌劑，正常主張?jiān)黾恿繛?%-2%。可以選擇增加中性滅活菌劑，沒有氣味且對人體皮膚的刺激性小。

　　原因二：

　　切削液的濃度和質(zhì)量也可以對皮膚有傷害。切削液在運(yùn)用過程中有一個(gè)具體的濃度，咱們需要依據(jù)具體要求調(diào)制切削液的濃度，假如濃度過高，則也有可能對皮膚有損害，切削液的質(zhì)量也是切削液傷手的重要原因之一，切削液質(zhì)量差，其間含有的化學(xué)物質(zhì)和腐蝕性的物質(zhì)也會(huì)相對來說比較高，這就會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)用中腐蝕性比較大，使職工皮膚受傷。

　　原因三：

　　切削液的PH值，這是切削液傷手的一個(gè)非常常見的原因。不同的加工資料對切削液的ph值要求不同，鑄鐵、鋼材類的切削液pH 值在8.5-9.5之間為佳、而鋁材切削液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0 之間合適，過高或是過低的ph值會(huì)使得切削液酸性或是堿性過強(qiáng)，然后損害皮膚，所以在切削液的ph值上，咱們應(yīng)該嚴(yán)格把控，這樣才干協(xié)助咱們進(jìn)步效率，削減切削液對皮膚的損害。

       文章源自：金屬切削液廠家   http://www.zirsrnd.cn